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注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)加工(gong)成(cheng)型工(gong)藝(yi)是指將熔(rong)融的原料通(tong)過加壓、注(zhu)(zhu)入、冷卻、脫離等操作制作一定(ding)形狀的半成(cheng)品件(jian)的工(gong)藝(yi)過程(cheng)。注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)的注(zhu)(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型工(gong)藝(yi)過程(cheng)主要(yao)包括合模—填充—（氣(qi)輔，水輔）保(bao)壓—冷卻—開(kai)模—脫模等6個階段(duan)。下面(mian)介紹注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)加工(gong)的工(gong)藝(yi)流程(cheng)。

在填充(chong)(chong)保壓(ya)(ya)(ya)降段(duan)，模腔(qiang)壓(ya)(ya)(ya)力隨時間推(tui)移(yi)而(er)(er)上(shang)升，填充(chong)(chong)滿型腔(qiang)之后壓(ya)(ya)(ya)力將保持(chi)在一個相對靜態(tai)的(de)狀(zhuang)態(tai)，以補充(chong)(chong)由(you)于(yu)(yu)收縮(suo)而(er)(er)產生的(de)膠量(liang)不足，另外此壓(ya)(ya)(ya)力可以防止(zhi)由(you)于(yu)(yu)注射的(de)降低而(er)(er)產生的(de)膠體倒流現象(xiang)，這就是(shi)保壓(ya)(ya)(ya)階段(duan)。

保壓(ya)完了之(zhi)后(hou)模(mo)腔壓(ya)力(li)(li)逐漸下降(jiang)，并(bing)(bing)隨時間(jian)推移理論上可以(yi)降(jiang)到零(ling)，但實際(ji)并(bing)(bing)不為零(ling)，所以(yi)脫模(mo)之(zhi)后(hou)制品(pin)內部內存內應(ying)力(li)(li)，因而有(you)的(de)產品(pin)需經過后(hou)處理，清除殘存應(ying)力(li)(li)。所謂應(ying)力(li)(li)，就是(shi)來(lai)傅(fu)高子(zi)鏈(lian)或(huo)者鏈(lian)段(duan)自由運動的(de)力(li)(li)，即彎曲變形，應(ying)力(li)(li)開裂(lie)、縮孔等(deng)。

注塑(su)件(jian)加工(gong)工(gong)藝(yi)流(liu)程包含以下階(jie)段：

1、加(jia)料(liao)，將粒狀或(huo)粉狀塑料(liao)加(jia)入(ru)注塑機料(liao)斗，由柱(zhu)塞和螺桿帶入(ru)料(liao)筒進行(xing)加(jia)熱。

2、塑化：成型塑料在注(zhu)塑機料筒(tong)內經(jing)過(guo)加(jia)熱，壓實以(yi)及混料等(deng)作用后(hou)，由松散的(de)粉狀顆(ke)粒或粒狀的(de)固態裝變(bian)成連續的(de)均化熔體的(de)過(guo)程。

3、充模(mo)：塑化好的(de)塑料熔體(ti)在注塑機柱塞或螺桿的(de)推(tui)進作用下，已一定的(de)壓力和(he)速度(du)經過噴嘴和(he)模(mo)具的(de)澆注系統進入并充滿模(mo)具型腔，這一階段稱(cheng)為充模(mo)。

4、保壓(ya)：充模結(jie)束后，柱塞或螺(luo)桿推動下，熔(rong)體仍(reng)然(ran)保持壓(ya)力(li)進(jin)(jin)行補料，使(shi)料筒(tong)中(zhong)(zhong)的(de)熔(rong)料繼(ji)續(xu)進(jin)(jin)入(ru)型(xing)腔，已(yi)補充型(xing)腔中(zhong)(zhong)塑料的(de)收(shou)縮(suo)需(xu)要，保壓(ya)時間(jian)應(ying)適(shi)當，過長的(de)保壓(ya)時間(jian)容易使(shi)塑件產生內(nei)應(ying)力(li)，引起注(zhu)塑件翹曲(qu)或開(kai)裂。

5、倒流(liu)(liu)：保壓(ya)(ya)結(jie)束后，柱(zhu)塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓(ya)(ya)力解(jie)除，這時(shi)候，型腔中的熔料壓(ya)(ya)力將比澆口前方(fang)的壓(ya)(ya)力高，如(ru)果此時(shi)澆口尚未(wei)凍結(jie)，就會發生(sheng)型腔中熔料通(tong)過澆注系統倒流(liu)(liu)的現象(xiang)，使(shi)得(de)注塑件產生(sheng)收縮(suo)、變形以及質地(di)疏松等缺陷。如(ru)果撤出注塑壓(ya)(ya)力時(shi)，澆口已經凍結(jie)，則倒流(liu)(liu)現象(xiang)就不會發生(sheng)，可見倒流(liu)(liu)是否發生(sheng)均和保壓(ya)(ya)時(shi)間(jian)有(you)關。

6、冷(leng)卻：塑(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)件在模內(nei)的(de)冷(leng)卻過(guo)(guo)程是(shi)指(zhi)從澆口處塑(su)(su)料(liao)熔體完(wan)全凍結時起到將(jiang)注塑(su)(su)件從模腔(qiang)內(nei)推出(chu)為止的(de)全過(guo)(guo)程。在此階段，補縮或倒(dao)流均不在繼續進行，型(xing)腔(qiang)內(nei)的(de)塑(su)(su)料(liao)繼續冷(leng)卻、硬化和定型(xing)。

7、脫模(mo)：塑件冷卻(que)后即可開(kai)模(mo)，在推(tui)出機構(gou)的作用(yong)下(xia)，將塑料(liao)注(zhu)塑件推(tui)出模(mo)外。