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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)材料(liao)
塑料(liao)材料(liao)性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)復雜(za)性(xing)(xing)(xing)決定了注射成型過(guo)程的(de)(de)復雜(za)性(xing)(xing)(xing)。而塑料(liao)材料(liao)的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)又因品種不(bu)同(tong)、牌(pai)號不(bu)同(tong)、生產廠家不(bu)同(tong)、甚至批次不(bu)同(tong)而差異較大(da)。不(bu)同(tong)的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)參數(shu)可能(neng)導致完全不(bu)同(tong)的(de)(de)成型結(jie)果。
2).注射溫(wen)度
熔體(ti)流入(ru)冷卻的(de)(de)(de)型腔，因熱(re)(re)(re)傳導(dao)(dao)而(er)散(san)失熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。與此同(tong)時，由于剪切作用而(er)產生(sheng)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，這(zhe)部分熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)可能較熱(re)(re)(re)傳導(dao)(dao)散(san)失的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)多，也(ye)可能少，主要取決于注塑(su)條件。熔體(ti)的(de)(de)(de)粘性隨溫(wen)度(du)升高(gao)而(er)變低(di)。這(zhe)樣，注射(she)溫(wen)度(du)越高(gao)，熔體(ti)的(de)(de)(de)粘度(du)越低(di)，所需的(de)(de)(de)充填(tian)壓力越小。同(tong)時，注射(she)溫(wen)度(du)也(ye)受到熱(re)(re)(re)降(jiang)解溫(wen)度(du)、分解溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)限制。
3).模(mo)具溫度
模具溫(wen)度(du)越(yue)低，因熱傳導而散失熱量的(de)(de)速度(du)越(yue)快，熔(rong)體的(de)(de)溫(wen)度(du)越(yue)低，流動性越(yue)差。當采(cai)用較(jiao)低的(de)(de)注射速率時(shi)，這種(zhong)現象(xiang)尤其明顯。
4).注(zhu)射時間
注(zhu)射時間對注(zhu)塑過(guo)程的影響表現在三個方面：
（1）縮短(duan)注(zhu)射(she)時間(jian)，熔(rong)體中的剪應(ying)變(bian)率也會提高，為了充滿型腔所需要的注(zhu)射(she)壓力(li)也要提高。
（2）縮短注射時間，熔(rong)體中的剪應變率提(ti)高，由于塑料(liao)熔(rong)體的剪切變稀特性，熔(rong)體的粘度(du)降低，為了充滿型腔所需要(yao)的注射壓力也要(yao)降低。
（3）縮(suo)短注射(she)時間，熔(rong)體中的(de)剪應(ying)變(bian)率提高，剪切發(fa)熱越大，同時因(yin)熱傳導而散(san)失(shi)的(de)熱量少,因(yin)此熔(rong)體的(de)溫度高,粘度越低(di)，為了充滿型腔所(suo)需要的(de)注射(she)壓力也(ye)要降低(di)。

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