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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑(su)件形(xing)狀與模腔相(xiang)似但卻是模腔形(xing)狀的扭曲版本。可能(neng)出現問題的原因：
（1）彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。
（2）模(mo)具(ju)填充速(su)度慢。（3）模(mo)腔內塑料不(bu)足。
（4）塑料溫度太(tai)低(di)或不一致。（5）注塑件在(zai)頂出(chu)時太(tai)熱。
（6）冷卻(que)不足(zu)或動、定(ding)模(mo)的溫度(du)不一致。
（7）注塑件(jian)結構不合理（如加強(qiang)筋集中在一面(mian)，但相距(ju)較遠）。
補救方法：
（1）降低(di)注(zhu)塑(su)壓(ya)力。（2）減(jian)少螺(luo)桿(gan)向前時(shi)間。
（3）增(zeng)加周期(qi)時間（尤其是冷卻時間）。從模(mo)具內（尤其是較厚(hou)的注塑件）頂出后立(li)即浸入溫(wen)水(shui)中（38℃）使注塑件慢(man)慢(man)冷卻。
（4）增加注(zhu)塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用冷卻設(she)備(bei)。
（7）適(shi)當(dang)增加冷卻時間或改善冷卻條(tiao)件，盡可能保證動、定模的模溫(wen)一致。
（8）根(gen)據實際(ji)情況(kuang)在(zai)允許的情況(kuang)下改善塑料件(jian)的結構。
透明(ming)塑(su)料(liao)(liao)由于透光(guang)率要高(gao)(gao)，必然要求塑(su)料(liao)(liao)制品(pin)(pin)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)要求嚴(yan)格(ge)，不能有任何斑紋、氣(qi)孔(kong)、泛白、霧暈、黑點、變(bian)色、光(guang)澤(ze)不佳等(deng)缺(que)陷，因而(er)在整個注塑(su)過程對原料(liao)(liao)、設備、模具(ju)、甚至(zhi)產(chan)品(pin)(pin)的設計，都要十分注意和(he)提出嚴(yan)格(ge)甚至(zhi)特殊(shu)的要求。其次由于透明(ming)塑(su)料(liao)(liao)多(duo)為(wei)熔(rong)點高(gao)(gao)、流動(dong)性(xing)差，因此(ci)為(wei)保證產(chan)品(pin)(pin)的表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)，往(wang)往(wang)需要較高(gao)(gao)的溫度，注射壓力、注射速度等(deng)工藝參數也要作細微調整，使注塑(su)料(liao)(liao)時既(ji)能充滿模，又不會(hui)產(chan)生內應力而(er)引(yin)起產(chan)品(pin)(pin)變(bian)形和(he)開裂(lie)。
因(yin)此(ci)從原(yuan)料準備，對設(she)備和模具(ju)要(yao)求、注塑工藝和產品的(de)原(yuan)料處理幾方面都要(yao)進行嚴格的(de)操作。

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