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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一(yi)）機筒、螺桿及其附件的清潔
為防(fang)止原料污染(ran)和在螺(luo)桿(gan)及附件(jian)凹(ao)陷處存有(you)舊(jiu)料或雜質，特別熱穩(wen)定性差的樹脂存在，因此(ci)在使(shi)用前、停(ting)(ting)機(ji)后都應(ying)(ying)用螺(luo)桿(gan)清(qing)洗(xi)劑清(qing)洗(xi)干(gan)凈各(ge)件(jian)，使(shi)其(qi)不得粘有(you)雜質，當(dang)沒有(you)螺(luo)桿(gan)清(qing)洗(xi)劑時(shi)，可用PE、PS等樹脂清(qing)洗(xi)螺(luo)桿(gan)。當(dang)臨(lin)時(shi)停(ting)(ting)機(ji)時(shi)，為防(fang)止原料在高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)停(ting)(ting)留時(shi)間長，引起解降，應(ying)(ying)將干(gan)燥機(ji)和機(ji)筒溫(wen)(wen)度(du)降低，如PC、PMMA等機(ji)筒溫(wen)(wen)度(du)都要降至160℃以下(xia)(xia)（料斗溫(wen)(wen)度(du)對于PC應(ying)(ying)降至100℃以下(xia)(xia)）。
（二）在模(mo)具設計上應(ying)注意的問題（包(bao)括產品的設計）
為(wei)了防(fang)止(zhi)出現回流動不暢，或冷(leng)卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質(zhi)，一般在模具(ju)設(she)計(ji)時(shi)，應注(zhu)意以下幾(ji)點。
a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜(xie)度要(yao)足(zu)夠大(da)；
b）過渡部分應圓(yuan)滑，并逐步過渡，防止有(you)尖角、銳(rui)邊(bian)產生，特別(bie)是PC產品一定不要有(you)缺口；
c）澆口(kou)、流(liu)道盡可能(neng)寬大、粗短，且(qie)應根據收(shou)縮冷(leng)凝(ning)過(guo)程(cheng)設置(zhi)澆口(kou)位置(zhi)，必(bi)要時應加冷(leng)料(liao)井(jing)；
d）模(mo)具表面應(ying)光潔，粗糙度低（低于(yu)0.8）；
e）排(pai)氣孔(kong)。槽(cao)必須(xu)足夠，以(yi)及時排(pai)出空氣和熔體中(zhong)的氣體；
f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小(xiao)于lmm。
（三）注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求）
為(wei)了減少內應力和(he)表面(mian)質量缺陷，在(zai)注(zhu)塑工藝方面(mian)應注(zhu)意(yi)以下幾(ji)方面(mian)的問(wen)題。
a）應選用專用螺(luo)桿、帶單(dan)獨溫控射咀(ju)的注塑機；
b)注(zhu)射溫度在(zai)塑料樹脂不(bu)分解的前提下(xia)，宜(yi)用較高注(zhu)射濕度；
c）注射(she)壓力(li)(li)：一般(ban)較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力(li)(li)太高會產生(sheng)內應力(li)(li)造成脫模(mo)因難(nan)和變形；
d）注(zhu)射速度：在滿足充模的(de)情況(kuang)下，一(yi)般(ban)宜低，建(jian)議能采用慢一(yi)快一(yi)慢多級(ji)注(zhu)射；
e）保(bao)壓時(shi)間和成(cheng)型周(zhou)期：在滿足產品充(chong)模，不(bu)產生凹(ao)陷、氣泡(pao)的情況下；宜(yi)盡量短，以盡量減低(di)熔料在機筒停(ting)留時(shi)間；
f）螺桿轉(zhuan)速和背壓(ya)：在滿(man)足塑化質量(liang)的前(qian)提下，應(ying)盡量(liang)低(di)，防止產生解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他(ta)方(fang)面的問題
由于(yu)為要防上表面質量惡化，一般注塑時(shi)盡(jin)量少用(yong)脫模劑；當用(yong)回用(yong)料時(shi)不(bu)得大于(yu)20%。
對于(yu)除PET外，制品都應(ying)進行后處(chu)理(li)，以(yi)消除內應(ying)力，PMMA應(ying)在70－80t熱風循環干燥4小時(shi)；PC應(ying)在清潔空氣、甘(gan)油、液體石臘等加熱110－135℃，時(shi)間按產品而定，至多需(xu)要10多小時(shi)。而PET必須經過雙向拉伸的工序，才能(neng)得到良好(hao)機械性能(neng)。

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